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采用德国BOSCH技术渣油泵性能更上一层楼

 
自从八十年代引进德国Bosch公司的油泵生产技术开始,齿轮轴的热处理工艺都是以德国Bosch公司的生产工艺作为蓝本,其中包括各项工艺参数及工艺过程。Bosch公司对齿轮轴的锥体部位进行高频退火来降低硬度提高塑、韧性,而且效果显著,从未发现该处由于热处理质量问题而产生断裂。这说明锥体部位在渗碳淬火后应该降低硬度,提高塑韧性。我公司引进Bosch的生产工艺,其中渣油泵也采用高频退火,却经常发现在锥体部位产生断裂。为了寻找原因,对两家的生产工艺及生产设备进行了分析,结果发现Bosch公司高频退火采用的设备是专用高频退火机床,加热时间及加热部位都是由设备保证的;而我公司的设备则是传统的高频退火机床,加热时间及加热部位均由人工控制,加热温度凭人的眼睛观察。高频退火后的齿轮轴有的退火深度很深,有的退火部位根本未达到要求,所以我公司生产的齿轮轴常常因为人为因素而导致断裂。为了解决该问题,可以引进国外先进的设备,但需要花费巨额的外汇。因此,我们从实际情况出发,也跳出Bosch工艺的束缚,采用对锥体表面涂表面防渗碳剂的新工艺。该新工艺在理论上也是降低锥体部位的硬度,提高塑韧性,因此理论上是可取的。为了验证该工艺在实际应用中的效果,进采用的材料为20Cr。
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